Ölçüm sistemi analizi (MSA) ve gage R&R
Her ölçüm hata içerir. Ölçüm sistemi analizi (MSA), ölçüm cihazı, yöntem, operatör ve ortamın birleşik değişkenliğinin ürün veya proses hakkında doğru kararlar verecek kadar küçük olup olmadığını kontrol eder. Ölçüm değişkenliği büyükse proses yeterliliği olduğundan kötü görünür; sağlam parçalar reddedilir veya hatalı parçalar kabul edilir.
Çalışma türleri
- Sapma (bias): gözlenen ortalama ile referans değer arasındaki fark.
- Doğrusallık: sapmanın ölçüm aralığı boyunca nasıl değiştiği.
- Kararlılık: ölçümün zaman içinde nasıl değiştiği.
- Tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirlik (gage R&R): aynı parça tekrar tekrar ölçüldüğündeki değişkenlik (ekipman değişkenliği, EV) ve değerlendiriciler arasındaki farklar (değerlendirici değişkenliği, AV).
- Nitel uyum: nitel muayenede iyi/kötü kararlarının uyumu.
Gage R&R çalışmasının yürütülmesi
Genellikle 3 değerlendirici, tüm proses yayılımını kapsayan 10 parçayı rastgele sırayla ve önceki sonuçlarını görmeden 2–3 kez ölçer. Veriler ANOVA veya ortalama ve açıklık yöntemiyle değerlendirilir. %GRR, ölçüm değişkenliğinin toplam değişkenliğe veya toleransa oranıdır; ndc (ayırt edilebilir kategori sayısı), ölçümün parçaları güvenilir şekilde kaç gruba ayırabildiğini gösterir.
| Gösterge | Kabul edilebilir | Koşullu kabul edilebilir | Kabul edilemez |
|---|---|---|---|
| %GRR | < 10% | %10–30 (uygulamaya, maliyete ve müşteriye bağlı olarak) | > 30% |
| ndc | ≥ 5 | – | < 5 |
Tip 1 çalışma (Cg, Cgk)
Alman uygulamasında (VDA 5 ve OEM standartları) yaygın olan tip 1 çalışmada bir değerlendirici, bir master veya referans parçayı genellikle 25–50 kez ölçer. Cg ölçüm değişkenliğini, Cgk ise buna ek olarak sapmayı toleransın %20’siyle ilişkilendirir; olağan gereklilik Cg ≥ 1,33 ve Cgk ≥ 1,33’tür.
Kabul sınırları müşteri gerekliliklerine göre değişebilir; müşteriye özel gereklilikler her zaman geçerlidir.