PPAP: 5 úrovní predloženia a 18 prvkov
PPAP (Production Part Approval Process, proces schvaľovania sériových dielov) je postup automobilového priemyslu, ktorým dodávateľ preukazuje, že rozumie všetkým technickým požiadavkám zákazníka a že jeho výrobný proces dokáže pri ponúkanom výrobnom tempe trvalo vyrábať zhodný výrobok. Proces je opísaný v príručke PPAP od AIAG; aktuálne platí 4. vydanie.
Kedy je potrebné predloženie PPAP?
- pri novom diele alebo výrobku,
- po odstránení predchádzajúcej nezhody,
- po zmene výrobku alebo procesu: nový materiál alebo subdodávateľ, nové alebo premiestnené náradie, nový výrobný závod, zmena technológie,
- keď sa náradie nepoužívalo viac ako 12 mesiacov, alebo kedykoľvek to zákazník požaduje.
5 úrovní predloženia
- Úroveň 1: len osvedčenie (PSW) a pri vzhľadových dieloch správa o schválení vzhľadu (AAR).
- Úroveň 2: osvedčenie so vzorkami výrobku a obmedzenými podpornými údajmi.
- Úroveň 3: osvedčenie so vzorkami výrobku a úplnými podpornými údajmi. Je to predvolená úroveň, ak zákazník neurčí inak.
- Úroveň 4: osvedčenie a ďalšie požiadavky určené zákazníkom.
- Úroveň 5: osvedčenie so vzorkami výrobku a úplnými podpornými údajmi posúdenými vo výrobnom závode dodávateľa.
Čo vyžaduje každá úroveň?
| Prvok | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Konštrukčná dokumentácia | R | S | S | * | R |
| 2. Schválené dokumenty o technických zmenách | R | S | S | * | R |
| 3. Technické schválenie zákazníkom | R | R | S | * | R |
| 4. FMEA konštrukcie | R | R | S | * | R |
| 5. Vývojový diagram procesu | R | R | S | * | R |
| 6. FMEA procesu | R | R | S | * | R |
| 7. Kontrolný plán | R | R | S | * | R |
| 8. Analýza systému merania (MSA) | R | R | S | * | R |
| 9. Výsledky rozmerových meraní | R | S | S | * | R |
| 10. Výsledky materiálových a funkčných skúšok | R | S | S | * | R |
| 11. Počiatočné štúdie procesu | R | R | S | * | R |
| 12. Dokumentácia kvalifikovaného laboratória | R | S | S | * | R |
| 13. Správa o schválení vzhľadu (AAR) | S | S | S | * | R |
| 14. Vzorky sériových dielov | R | S | S | * | R |
| 15. Referenčná vzorka | R | R | R | * | R |
| 16. Kontrolné prípravky | R | R | R | * | R |
| 17. Špecifické požiadavky zákazníka | R | R | S | * | R |
| 18. Osvedčenie o predložení dielu (PSW) | S | S | S | S | R |
S = predložiť zákazníkovi; R = uchovať u dodávateľa a sprístupniť na požiadanie; * = o predložení alebo uchovaní rozhoduje zákazník.
Praktické tipy
- Všetky dokumenty treba vypracovať aj vtedy, keď sa len uchovávajú (R): úroveň určuje iba to, čo sa posiela zákazníkovi.
- Výsledky rozmerových meraní musia pokrývať každý rozmer a poznámku na výkrese, zvyčajne aspoň na jednom diele z každej dutiny alebo výrobnej linky.
- Pri počiatočných štúdiách procesu pre špeciálne znaky sa zvyčajne očakáva Ppk ≥ 1,67; medzi 1,33 a 1,67 môže zákazník súhlasiť s podmienkou.
- Špecifické požiadavky zákazníka (napr. príručky pre dodávateľov výrobcov OEM) majú vždy prednosť pred všeobecnými pravidlami.
- V nemeckom automobilovom priemysle plní podobnú úlohu PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe) podľa VDA 2 s 3 úrovňami predloženia.