PPAP: los 5 niveles de presentación y los 18 elementos
El PPAP (Production Part Approval Process, proceso de aprobación de piezas de producción) es el procedimiento de la automoción con el que un proveedor demuestra que entiende todos los requisitos técnicos del cliente y que su proceso de fabricación puede producir de forma constante producto conforme al ritmo de producción ofertado. El proceso se define en el manual PPAP de la AIAG; la edición vigente es la 4.ª.
¿Cuándo es necesaria una presentación PPAP?
- para una pieza o un producto nuevos,
- tras corregir una discrepancia anterior,
- tras un cambio de producto o de proceso: nuevo material o subproveedor, utillaje nuevo o trasladado, nueva planta de fabricación, cambio de tecnología,
- cuando el utillaje ha estado inactivo más de 12 meses, o siempre que el cliente lo solicite.
Los 5 niveles de presentación
- Nivel 1: solo la garantía (PSW), más un informe de aprobación de aspecto (AAR) para piezas con requisitos de aspecto.
- Nivel 2: garantía con muestras de producto y datos de soporte limitados.
- Nivel 3: garantía con muestras de producto y datos de soporte completos. Es el nivel por defecto salvo que el cliente indique otra cosa.
- Nivel 4: garantía y otros requisitos definidos por el cliente.
- Nivel 5: garantía con muestras de producto y datos de soporte completos revisados en la planta de fabricación del proveedor.
¿Qué exige cada nivel?
| Elemento | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Documentación de diseño | R | S | S | * | R |
| 2. Documentos de cambios de ingeniería autorizados | R | S | S | * | R |
| 3. Aprobación técnica del cliente | R | R | S | * | R |
| 4. AMFE de diseño | R | R | S | * | R |
| 5. Diagrama de flujo del proceso | R | R | S | * | R |
| 6. AMFE de proceso | R | R | S | * | R |
| 7. Plan de control | R | R | S | * | R |
| 8. Análisis del sistema de medición (MSA) | R | R | S | * | R |
| 9. Resultados dimensionales | R | S | S | * | R |
| 10. Resultados de ensayos de material y funcionamiento | R | S | S | * | R |
| 11. Estudios iniciales del proceso | R | R | S | * | R |
| 12. Documentación del laboratorio cualificado | R | S | S | * | R |
| 13. Informe de aprobación de aspecto (AAR) | S | S | S | * | R |
| 14. Muestras de piezas de producción | R | S | S | * | R |
| 15. Muestra maestra | R | R | R | * | R |
| 16. Medios de control | R | R | R | * | R |
| 17. Requisitos específicos del cliente | R | R | S | * | R |
| 18. Garantía de presentación de pieza (PSW) | S | S | S | S | R |
S = presentar al cliente; R = conservar en el proveedor y poner a disposición si se solicita; * = el cliente decide si se presenta o se conserva.
Consejos prácticos
- Todos los documentos deben elaborarse aunque solo se conserven (R): el nivel solo determina qué se envía al cliente.
- Los resultados dimensionales deben cubrir todas las cotas y notas del plano, normalmente en al menos una pieza por cavidad o línea de producción.
- En los estudios iniciales de proceso de características especiales se espera normalmente Ppk ≥ 1,67; entre 1,33 y 1,67 el cliente puede aceptar con condiciones.
- Los requisitos específicos del cliente (como los manuales de proveedores de los fabricantes) prevalecen siempre sobre las reglas generales.
- En la industria automovilística alemana, el PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe) según VDA 2 cumple una función similar, con 3 niveles de presentación.