PPAP: 5 poziomów zgłoszenia i 18 elementów
PPAP (Production Part Approval Process, proces zatwierdzania części produkcyjnych) to procedura branży motoryzacyjnej, w której dostawca wykazuje, że rozumie wszystkie wymagania techniczne klienta, a jego proces produkcyjny jest w stanie stale wytwarzać zgodny wyrób przy oferowanej wielkości produkcji. Proces jest opisany w podręczniku PPAP AIAG; obecnie obowiązuje wydanie 4.
Kiedy wymagane jest zgłoszenie PPAP?
- dla nowej części lub nowego wyrobu,
- po usunięciu wcześniejszej niezgodności,
- po zmianie wyrobu lub procesu: nowy materiał lub poddostawca, nowe lub przeniesione oprzyrządowanie, nowy zakład produkcyjny, zmiana technologii,
- gdy oprzyrządowanie nie było używane dłużej niż 12 miesięcy lub zawsze, gdy klient tego zażąda.
5 poziomów zgłoszenia
- Poziom 1: tylko świadectwo (PSW) oraz raport zatwierdzenia wyglądu (AAR) dla części wizualnych.
- Poziom 2: świadectwo z próbkami wyrobu i ograniczoną dokumentacją uzupełniającą.
- Poziom 3: świadectwo z próbkami wyrobu i pełną dokumentacją uzupełniającą. Jest to poziom domyślny, o ile klient nie określi inaczej.
- Poziom 4: świadectwo i inne wymagania określone przez klienta.
- Poziom 5: świadectwo z próbkami wyrobu i pełną dokumentacją uzupełniającą weryfikowaną w zakładzie produkcyjnym dostawcy.
Czego wymaga każdy poziom?
| Element | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Dokumentacja konstrukcyjna | R | S | S | * | R |
| 2. Zatwierdzone dokumenty zmian technicznych | R | S | S | * | R |
| 3. Zatwierdzenie techniczne przez klienta | R | R | S | * | R |
| 4. FMEA konstrukcji | R | R | S | * | R |
| 5. Schemat przebiegu procesu | R | R | S | * | R |
| 6. FMEA procesu | R | R | S | * | R |
| 7. Plan kontroli | R | R | S | * | R |
| 8. Analiza systemu pomiarowego (MSA) | R | R | S | * | R |
| 9. Wyniki pomiarów wymiarowych | R | S | S | * | R |
| 10. Wyniki badań materiałowych i funkcjonalnych | R | S | S | * | R |
| 11. Początkowe badania procesu | R | R | S | * | R |
| 12. Dokumentacja kwalifikowanego laboratorium | R | S | S | * | R |
| 13. Raport zatwierdzenia wyglądu (AAR) | S | S | S | * | R |
| 14. Próbki części produkcyjnych | R | S | S | * | R |
| 15. Próbka wzorcowa | R | R | R | * | R |
| 16. Sprawdziany i przyrządy kontrolne | R | R | R | * | R |
| 17. Wymagania specyficzne klienta | R | R | S | * | R |
| 18. Świadectwo zgłoszenia części (PSW) | S | S | S | S | R |
S = przekazać klientowi; R = przechowywać u dostawcy i udostępnić na żądanie; * = klient decyduje, czy przekazać, czy przechowywać.
Praktyczne wskazówki
- Wszystkie dokumenty trzeba przygotować, nawet jeśli są tylko przechowywane (R): poziom określa wyłącznie, co wysyła się klientowi.
- Wyniki pomiarów wymiarowych muszą obejmować każdy wymiar i uwagę na rysunku, zwykle na co najmniej jednej części z każdego gniazda lub linii produkcyjnej.
- W początkowych badaniach procesu dla charakterystyk specjalnych oczekuje się zwykle Ppk ≥ 1,67; między 1,33 a 1,67 klient może zaakceptować wynik warunkowo.
- Wymagania specyficzne klienta (np. podręczniki dla dostawców producentów OEM) zawsze mają pierwszeństwo przed zasadami ogólnymi.
- W niemieckim przemyśle motoryzacyjnym podobną funkcję pełni PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe) według VDA 2, z 3 poziomami zgłoszenia.