PPAP: cele 5 niveluri de depunere și cele 18 elemente
PPAP (Production Part Approval Process, procesul de aprobare a pieselor de producție) este procedura din industria auto prin care un furnizor demonstrează că înțelege toate cerințele tehnice ale clientului și că procesul său de fabricație poate produce constant produse conforme la ritmul de producție ofertat. Procesul este definit în manualul PPAP al AIAG; ediția în vigoare este a 4-a.
Când este necesară o depunere PPAP?
- pentru o piesă sau un produs nou,
- după corectarea unei neconformități anterioare,
- după o modificare de produs sau de proces: material sau subfurnizor nou, sculă nouă sau mutată, nou amplasament de producție, schimbare de tehnologie,
- când scula nu a fost folosită mai mult de 12 luni sau ori de câte ori clientul o cere.
Cele 5 niveluri de depunere
- Nivelul 1: doar certificatul (PSW), plus un raport de aprobare a aspectului (AAR) pentru piesele de aspect.
- Nivelul 2: certificat cu mostre de produs și date justificative limitate.
- Nivelul 3: certificat cu mostre de produs și date justificative complete. Este nivelul implicit, dacă clientul nu specifică altfel.
- Nivelul 4: certificat și alte cerințe definite de client.
- Nivelul 5: certificat cu mostre de produs și date justificative complete, verificate la locul de producție al furnizorului.
Ce cere fiecare nivel?
| Element | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Documentație de proiectare | R | S | S | * | R |
| 2. Documente de modificare tehnică aprobate | R | S | S | * | R |
| 3. Aprobarea tehnică a clientului | R | R | S | * | R |
| 4. FMEA de proiectare | R | R | S | * | R |
| 5. Diagrama fluxului de proces | R | R | S | * | R |
| 6. FMEA de proces | R | R | S | * | R |
| 7. Plan de control | R | R | S | * | R |
| 8. Analiza sistemului de măsurare (MSA) | R | R | S | * | R |
| 9. Rezultate dimensionale | R | S | S | * | R |
| 10. Rezultatele testelor de material și de performanță | R | S | S | * | R |
| 11. Studii inițiale de proces | R | R | S | * | R |
| 12. Documentația laboratorului calificat | R | S | S | * | R |
| 13. Raport de aprobare a aspectului (AAR) | S | S | S | * | R |
| 14. Mostre de piese de producție | R | S | S | * | R |
| 15. Mostră etalon | R | R | R | * | R |
| 16. Dispozitive de control | R | R | R | * | R |
| 17. Cerințe specifice clientului | R | R | S | * | R |
| 18. Certificat de depunere a piesei (PSW) | S | S | S | S | R |
S = se trimite clientului; R = se păstrează la furnizor și se pune la dispoziție la cerere; * = clientul decide dacă se trimite sau se păstrează.
Sfaturi practice
- Toate documentele trebuie întocmite chiar dacă doar se păstrează (R): nivelul determină numai ce se trimite clientului.
- Rezultatele dimensionale trebuie să acopere fiecare cotă și notă de pe desen, de obicei pe cel puțin o piesă pentru fiecare cuib sau linie de producție.
- La studiile inițiale de proces pentru caracteristicile speciale se așteaptă de obicei Ppk ≥ 1,67; între 1,33 și 1,67 clientul poate accepta condiționat.
- Cerințele specifice clientului (de exemplu manualele pentru furnizori ale producătorilor auto) au întotdeauna prioritate față de regulile generale.
- În industria auto germană, PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe) conform VDA 2 are un rol similar, cu 3 niveluri de depunere.