PPAP: os 5 níveis de submissão e os 18 elementos
O PPAP (Production Part Approval Process, processo de aprovação de peças de produção) é o procedimento automotivo pelo qual um fornecedor demonstra que entende todos os requisitos de engenharia do cliente e que seu processo de fabricação consegue produzir de forma consistente produto conforme na taxa de produção cotada. O processo é definido no manual PPAP da AIAG; a edição vigente é a 4.ª.
Quando é necessária uma submissão de PPAP?
- para uma nova peça ou produto,
- após a correção de uma não conformidade anterior,
- após uma alteração de produto ou processo: novo material ou subfornecedor, ferramental novo ou transferido, nova planta de fabricação, mudança de tecnologia,
- quando o ferramental ficou inativo por mais de 12 meses, ou sempre que o cliente solicitar.
Os 5 níveis de submissão
- Nível 1: somente o certificado (PSW), mais um relatório de aprovação de aparência (AAR) para itens de aparência.
- Nível 2: certificado com amostras do produto e dados de suporte limitados.
- Nível 3: certificado com amostras do produto e dados de suporte completos. É o nível padrão, salvo indicação contrária do cliente.
- Nível 4: certificado e outros requisitos definidos pelo cliente.
- Nível 5: certificado com amostras do produto e dados de suporte completos analisados na planta de fabricação do fornecedor.
O que cada nível exige?
| Elemento | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Registros de projeto | R | S | S | * | R |
| 2. Documentos de alteração de engenharia autorizados | R | S | S | * | R |
| 3. Aprovação de engenharia do cliente | R | R | S | * | R |
| 4. FMEA de projeto | R | R | S | * | R |
| 5. Fluxograma do processo | R | R | S | * | R |
| 6. FMEA de processo | R | R | S | * | R |
| 7. Plano de controle | R | R | S | * | R |
| 8. Análise do sistema de medição (MSA) | R | R | S | * | R |
| 9. Resultados dimensionais | R | S | S | * | R |
| 10. Resultados de ensaios de material e desempenho | R | S | S | * | R |
| 11. Estudos iniciais do processo | R | R | S | * | R |
| 12. Documentação do laboratório qualificado | R | S | S | * | R |
| 13. Relatório de aprovação de aparência (AAR) | S | S | S | * | R |
| 14. Amostras de peças de produção | R | S | S | * | R |
| 15. Amostra-padrão | R | R | R | * | R |
| 16. Dispositivos de controle | R | R | R | * | R |
| 17. Requisitos específicos do cliente | R | R | S | * | R |
| 18. Certificado de submissão de peça (PSW) | S | S | S | S | R |
S = submeter ao cliente; R = reter no fornecedor e disponibilizar mediante solicitação; * = o cliente define se deve ser submetido ou retido.
Dicas práticas
- Todos os documentos devem ser preparados mesmo que sejam apenas retidos (R): o nível determina apenas o que é enviado ao cliente.
- Os resultados dimensionais devem cobrir todas as cotas e notas do desenho, normalmente em pelo menos uma peça por cavidade ou linha de produção.
- Para os estudos iniciais de processo em características especiais, espera-se normalmente Ppk ≥ 1,67; entre 1,33 e 1,67 o cliente pode aceitar com condições.
- Os requisitos específicos do cliente (como os manuais de fornecedores das montadoras) sempre prevalecem sobre as regras gerais.
- Na indústria automotiva alemã, o PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe) conforme a VDA 2 cumpre função semelhante, com 3 níveis de submissão.