APQP: le 5 fasi della pianificazione avanzata della qualità del prodotto
L’APQP (Advanced Product Quality Planning, pianificazione avanzata della qualità del prodotto) è un metodo di progetto strutturato per sviluppare un prodotto e il relativo processo produttivo in modo che soddisfino i requisiti del cliente fin dall’avvio della produzione. Il suo cuore è una gestione del rischio precoce e di squadra: i problemi vanno prevenuti in fase di pianificazione anziché risolti in reparto. Gli output dell’APQP costituiscono il contenuto della sottomissione PPAP.
Le 5 fasi e i loro output principali
| Fase | Output principali |
|---|---|
| 1. Pianificare e definire il programma | obiettivi di progetto, obiettivi di affidabilità e qualità, distinta base e flusso di processo preliminari, elenco preliminare delle caratteristiche speciali, piano di assicurazione del prodotto |
| 2. Progettazione e sviluppo del prodotto | DFMEA, progettazione per la produzione e il montaggio, verifica e riesami del progetto, piano di controllo del prototipo, disegni e specifiche, requisiti di attrezzature e impianti |
| 3. Progettazione e sviluppo del processo | standard di imballaggio, diagramma di flusso del processo, layout dello stabilimento, PFMEA, piano di controllo di pre-lancio, istruzioni di lavoro, piano MSA, piano preliminare degli studi di capacità |
| 4. Validazione del prodotto e del processo | lotto di produzione significativo, valutazione MSA, capacità preliminare di processo, PPAP, prove di validazione della produzione, piano di controllo di produzione, approvazione della pianificazione della qualità |
| 5. Feedback, valutazione e azioni correttive | riduzione della variabilità, soddisfazione del cliente, prestazioni di consegna e servizio, lezioni apprese |
Tre tipi di piano di controllo
- Piano di controllo del prototipo: descrive misure e prove durante la realizzazione dei prototipi.
- Piano di controllo di pre-lancio: dopo i prototipi e prima della produzione di serie, di solito con controlli più severi e frequenti.
- Piano di controllo di produzione: descrizione completa delle caratteristiche di prodotto e di processo, dei metodi di misura, del campionamento e dei piani di reazione.
Consigli pratici
- Rendi il team APQP interfunzionale: progettazione, ingegneria di produzione, qualità, acquisti, logistica e, se pertinenti, i fornitori.
- Individua presto le caratteristiche speciali (sicurezza e montaggio/funzione) e portale dalla DFMEA, attraverso la PFMEA, fino al piano di controllo.
- Chiudi ogni fase con una revisione di gate: procedi solo quando i punti aperti sono risolti o il rischio è stato accettato formalmente.
- Raccogli le lezioni apprese e usale nel progetto successivo.