APQP : les 5 phases de la planification avancée de la qualité produit
L’APQP (Advanced Product Quality Planning, planification avancée de la qualité produit) est une méthode de projet structurée pour développer un produit et son processus de fabrication de sorte qu’ils satisfassent les exigences du client dès le démarrage de la production. Son cœur est une gestion des risques précoce et collective : les problèmes doivent être évités pendant la planification plutôt que réglés dans l’atelier. Les livrables de l’APQP constituent le contenu de la soumission PPAP.
Les 5 phases et leurs principaux livrables
| Phase | Principaux livrables |
|---|---|
| 1. Planifier et définir le programme | objectifs de conception, objectifs de fiabilité et de qualité, nomenclature et flux de processus préliminaires, liste préliminaire des caractéristiques spéciales, plan d’assurance produit |
| 2. Conception et développement du produit | AMDEC produit, conception pour la fabrication et l’assemblage, vérification et revues de conception, plan de surveillance prototype, plans et spécifications, besoins en outillages et équipements |
| 3. Conception et développement du processus | normes d’emballage, logigramme du processus, implantation, AMDEC processus, plan de surveillance de pré-lancement, instructions de travail, plan MSA, plan préliminaire d’étude de capabilité |
| 4. Validation du produit et du processus | production significative, évaluation MSA, capabilité préliminaire du processus, PPAP, essais de validation de production, plan de surveillance de production, validation de la planification qualité |
| 5. Retour d’expérience, évaluation et actions correctives | réduction de la variabilité, satisfaction client, performance de livraison et de service, retour d’expérience |
Trois types de plan de surveillance
- Plan de surveillance prototype : décrit les mesures et essais lors de la fabrication des prototypes.
- Plan de surveillance de pré-lancement : après les prototypes et avant la production en série, généralement avec des contrôles plus stricts et plus fréquents.
- Plan de surveillance de production : description complète des caractéristiques produit et processus, des méthodes de mesure, de l’échantillonnage et des plans de réaction.
Conseils pratiques
- Constituez une équipe APQP pluridisciplinaire : conception, industrialisation, qualité, achats, logistique et, le cas échéant, fournisseurs.
- Identifiez tôt les caractéristiques spéciales (sécurité et ajustement/fonction) et faites-les suivre de l’AMDEC produit à l’AMDEC processus jusqu’au plan de surveillance.
- Clôturez chaque phase par une revue de jalon : ne passez à la suite que lorsque les points ouverts sont résolus ou que le risque est formellement accepté.
- Capitalisez le retour d’expérience et utilisez-le dans le projet suivant.