APQP: cele 5 faze ale planificării avansate a calității produsului
APQP (Advanced Product Quality Planning, planificarea avansată a calității produsului) este o metodă structurată de proiect pentru dezvoltarea unui produs și a procesului său de fabricație astfel încât să îndeplinească cerințele clientului încă de la începutul producției. Nucleul său este managementul timpuriu al riscurilor, în echipă: problemele trebuie prevenite în etapa de planificare, nu rezolvate în atelier. Rezultatele APQP formează conținutul depunerii PPAP.
Cele 5 faze și principalele rezultate
| Fază | Rezultate principale |
|---|---|
| 1. Planificarea și definirea programului | obiective de proiectare, obiective de fiabilitate și calitate, listă de materiale și flux de proces preliminare, listă preliminară a caracteristicilor speciale, plan de asigurare a produsului |
| 2. Proiectarea și dezvoltarea produsului | DFMEA, proiectare pentru fabricație și asamblare, verificarea și analizele proiectului, plan de control pentru prototip, desene și specificații, cerințe privind sculele și echipamentele |
| 3. Proiectarea și dezvoltarea procesului | standarde de ambalare, diagrama fluxului de proces, amplasarea în hală, PFMEA, plan de control pre-lansare, instrucțiuni de lucru, plan MSA, plan preliminar pentru studiile de capabilitate |
| 4. Validarea produsului și a procesului | serie de producție semnificativă, evaluare MSA, capabilitate preliminară a procesului, PPAP, teste de validare a producției, plan de control de producție, aprobarea planificării calității |
| 5. Feedback, evaluare și acțiuni corective | variație redusă, satisfacția clientului, performanța livrărilor și a serviciilor, lecții învățate |
Trei tipuri de plan de control
- Planul de control pentru prototip: descrie măsurătorile și testele din timpul realizării prototipurilor.
- Planul de control pre-lansare: după prototipuri și înainte de producția de serie, de obicei cu verificări mai stricte și mai dese.
- Planul de control de producție: descrierea completă a caracteristicilor de produs și de proces, a metodelor de măsurare, a eșantionării și a planurilor de reacție.
Sfaturi practice
- Fă echipa APQP multidisciplinară: proiectare, inginerie de fabricație, calitate, achiziții, logistică și, după caz, furnizori.
- Identifică din timp caracteristicile speciale (de siguranță și de montaj/funcționare) și transmite-le din DFMEA, prin PFMEA, până în planul de control.
- Încheie fiecare fază cu o analiză de etapă: mergi mai departe doar când punctele deschise sunt rezolvate sau riscul a fost acceptat formal.
- Notează lecțiile învățate și folosește-le în proiectul următor.