APQP: las 5 fases de la planificación avanzada de la calidad del producto
El APQP (Advanced Product Quality Planning, planificación avanzada de la calidad del producto) es un método de proyecto estructurado para desarrollar un producto y su proceso de fabricación de modo que cumplan los requisitos del cliente desde el inicio de la producción. Su núcleo es una gestión de riesgos temprana y en equipo: los problemas deben evitarse durante la planificación y no resolverse en el taller. Los resultados del APQP constituyen el contenido de la presentación PPAP.
Las 5 fases y sus resultados principales
| Fase | Resultados principales |
|---|---|
| 1. Planificar y definir el programa | objetivos de diseño, objetivos de fiabilidad y calidad, lista de materiales y flujo de proceso preliminares, lista preliminar de características especiales, plan de aseguramiento del producto |
| 2. Diseño y desarrollo del producto | AMFE de diseño, diseño para fabricación y montaje, verificación y revisiones del diseño, plan de control de prototipo, planos y especificaciones, requisitos de utillaje y equipos |
| 3. Diseño y desarrollo del proceso | normas de embalaje, diagrama de flujo del proceso, distribución en planta, AMFE de proceso, plan de control de prelanzamiento, instrucciones de trabajo, plan de MSA, plan preliminar de estudios de capacidad |
| 4. Validación del producto y del proceso | serie de producción significativa, evaluación del MSA, capacidad preliminar del proceso, PPAP, ensayos de validación de producción, plan de control de producción, aprobación de la planificación de la calidad |
| 5. Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas | reducción de la variación, satisfacción del cliente, rendimiento de entrega y servicio, lecciones aprendidas |
Tres tipos de plan de control
- Plan de control de prototipo: describe las mediciones y ensayos durante la fabricación de prototipos.
- Plan de control de prelanzamiento: después de los prototipos y antes de la producción en serie, normalmente con controles más estrictos y frecuentes.
- Plan de control de producción: descripción completa de las características del producto y del proceso, los métodos de medición, el muestreo y los planes de reacción.
Consejos prácticos
- Forma un equipo APQP multifuncional: diseño, ingeniería de fabricación, calidad, compras, logística y, cuando proceda, proveedores.
- Identifica pronto las características especiales (de seguridad y de ajuste/función) y llévalas desde el AMFE de diseño, pasando por el AMFE de proceso, hasta el plan de control.
- Cierra cada fase con una revisión de hito: avanza solo cuando los puntos abiertos estén resueltos o el riesgo se haya aceptado formalmente.
- Recoge las lecciones aprendidas y aplícalas en el siguiente proyecto.