Analiza cauzei rădăcină: 5 De ce, diagrama Ishikawa, analiza Pareto
Cauza rădăcină este cauza cea mai profundă a cărei eliminare împiedică reapariția problemei. Tratarea simptomului (de exemplu sortarea pieselor defecte) este rapidă, dar nu durabilă. Cele mai folosite trei metode se completează bine: analiza Pareto arată ce problemă trebuie abordată, diagrama Ishikawa adună cauzele posibile, iar metoda 5 De ce urmărește cauza cea mai probabilă până la rădăcină.
Analiza Pareto: de unde să începi?
Principiul Pareto spune că cea mai mare parte a efectului (adesea aproximativ 80%) provine dintr-o mică parte a cauzelor (aproximativ 20%). Ordonează tipurile de defecte descrescător și reprezintă procentul cumulat. Primele câteva bare reprezintă cea mai mare parte a problemei, deci merită primele resursele. Pe lângă frecvență, poate fi util și un Pareto după cost sau severitate.
Diagrama Ishikawa (os de pește)
Diagrama Ishikawa grupează cauzele posibile pe categorii, astfel încât echipa să nu se oprească la prima idee. În producție, cele mai folosite sunt categoriile 6M: omul, mașina, metoda, materialul, măsurarea și mediul. Diagrama este un instrument de brainstorming: cauzele trecute pe ea sunt ipoteze care trebuie confirmate sau excluse cu date sau încercări.
5 De ce
Metoda 5 De ce pornește de la problemă și întreabă în continuare de ce s-a produs pasul anterior, până ajunge la o cauză care poate fi remediată la nivel de sistem. Cinci este doar orientativ: uneori ajung trei întrebări, alteori sunt necesare șapte. Un exemplu clasic este oprirea unei mașini:
- De ce s-a oprit mașina? S-a ars o siguranță din cauza unei suprasarcini.
- De ce a apărut suprasarcina? Rulmentul nu era suficient uns.
- De ce nu era suficient uns? Pompa de ungere nu livra destul ulei.
- De ce nu livra pompa destul ulei? Arborele ei era uzat.
- De ce era uzat arborele? Nu exista sită, așa că în pompă au intrat șpanuri metalice.
Cauza rădăcină este deci lipsa sitei; înlocuirea siguranței ar elimina doar simptomul.
Sfaturi pentru o analiză bună
- Verifică fiecare răspuns cu fapte la locul de muncă (gemba), nu cu presupuneri.
- Dacă mai multe răspunsuri sunt adevărate, ramifică analiza.
- Caută separat cauza de apariție (de ce a apărut defectul) și cauza de scăpare (de ce nu a fost detectat).
- Nu te opri la eroarea umană: întreabă ce a permis producerea erorii (de exemplu lipsa unui poka-yoke sau o instrucțiune ambiguă).
- Verifică cauza rădăcină: după eliminarea ei, problema nu trebuie să mai apară.