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SPC: gráficos de control y reglas de Nelson

El control estadístico de procesos (SPC) busca separar la variación natural y aleatoria de un proceso de los cambios debidos a causas especiales, para poder reaccionar antes de producir desecho. Su herramienta principal es el gráfico de control, que representa valores calculados a partir de muestras junto con una línea central y límites de control a ±3σ.

Los límites de control se calculan a partir de los datos del proceso, no de la tolerancia del plano. Un proceso puede ser estable pero no capaz (tolerancia estrecha), o capaz pero no estable.

UCL +3σ+2σ+1σCL x̄−1σ−2σLCL −3σABCCBARegla 1: punto fuera del límite↗ tendenciaNúmero de muestra68,27 %95,45 %99,73 %Distribución del proceso
Gráfico de control con zonas ±1σ, ±2σ y ±3σ (C, B, A). En un proceso estable el 99,73 % de los puntos queda dentro de los límites de control ±3σ, una banda de 6σ de ancho; un punto fuera de los límites o una tendencia sostenida indican una causa especial.

¿Qué gráfico usar y cuándo?

DatosTablaCuándo
Variables, tamaño de subgrupo 2–9x̄–Rel más habitual, por ejemplo 5 piezas medidas cada hora
Variables, tamaño de subgrupo ≥ 10x̄–ssubgrupos grandes, medición automática
Variables, valores individualesI–MR (X–mR)procesos lentos, ensayos destructivos, producción por lotes
Atributos: proporción defectuosap (subgrupo variable) / np (constante)decisiones pasa/no pasa
Atributos: número de defectosc (constante) / u (unidades variables)defectos por unidad, por ejemplo defectos de pintura

Las 8 reglas de Nelson

Constantes para gráficos x̄–R

nA₂D₃D₄d₂
21,8800,0003,2671,128
31,0230,0002,5741,693
40,7290,0002,2822,059
50,5770,0002,1142,326
60,4830,0002,0042,534
70,4190,0761,9242,704
80,3730,1361,8642,847
90,3370,1841,8162,970
100,3080,2231,7773,078

Límites: gráfico x̄: x̿ ± A₂·R̄; gráfico R: inferior D₃·R̄, superior D₄·R̄. Desviación típica estimada del proceso: σ ≈ R̄ / d₂.

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